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ORTEMS Manufacturing Planner (MP)

Homme aux jumelles

Una risposta in tempi reali a questioni chiave:

  • Quali decisioni prendere in termini di subappalti / cambiamenti di orario / interinali / sfasamenti per gestire efficacemente le capacità?
  • Quali date massime di inizio o fine assegnare agli Ordini di Fabbricazione, in funzione delle scadenze, per evitare di trovarsi in ritardo o accumulare giacenze?
  • Come prendere in considerazione le sincronizzazioni legate alla rete dell'OF o agli approvvigionamenti?

 

Per una pianificazione strategica e tattica delle fabbriche.

Il modulo ORTEMS Manufacturing Planner rappresenta la nuova generazione di strumenti di pianificazione delle unità di produzione, consentendo di ottimizzare i processi industriali PIC e PDP. Prendere in conto un modello per l’OF, un intervallo di pianificazione continuo e una sincronizzazione dei flussi, costituisce un approccio innovativo nella pianificazione industriale MRP, sincronizzando l’ERP in un modello identico e integrato. Questo concetto consente di gestire la produzione e le giacenze a capacità finita per anticipazione a medio e lungo termine, mentre prima erano gestite a flusso spinto a breve termine.

 

Il Manufacturing Planner in breve:

  • Migliorare il servizio clienti e rispettare le scadenze
  • Anticipare e gestire le fluttuazioni del carico
  • Sincronizzare la produzione di stabilimenti caratterizzati da compiti e processi diversi
  • Diminuire le giacenze e ridurre i tempi di ciclo
  • Risincronizzare i flussi di produzione con una reattività ottimale in caso di imprevisti
  • Ridurre i tempi di pianificazione
  • Facilità di integrazione

 

 

Per chi?
Per le industrie sottoposte a pressioni riassumibili secondo quattro fattori:

  • I prezzi. Per conservare i loro clienti dopo la liberalizzazione dei commerci e l’entrata sulla scena dei paesi emergenti, le imprese sono obbligate a ridurre i costi per conservare i margini di guadagno.
  • La qualità. I clienti sono diventati più esigenti; solo le imprese che fabbricano prodotti di media e alta gamma resistono ancora sul mercato.
  • Le quantità. Il ciclo di vita dei prodotti si riduce, il numero degli articoli prodotti aumenta, le quantità degli ordini diminuiscono. Le imprese non possono più contare su benefici derivanti dalle economie di scala assicurate dalla produzioni in grande serie.
  • I tempi. La diminuzione delle quantità degli ordini e la riduzione del ciclo di vita dei prodotti fanno sì che i clienti esigano tempi di fabbricazione e consegna sempre più brevi per poter rispondere a domande mutevoli e imprevedibili.


 

Quali sono i vantaggi?

  • Miglioramento della percentuale di evasione pratiche clienti
  • Riduzione dei tempi di attesa e dei tempi di ciclo
  • Riduzione delle giacenze dei materiali e della merce in lavorazione
  • Regolazione dell’attività e del carico di lavoro
  • Guadagni in produttività
  • Riduzione dei costi di produzione
  • Guadagno di tempo per la pianificazione
  • Visibilità dettagliata del carico di lavoro dell’attività
 

DGA:

  • Percentuale di evasione pratiche migliorata del 50%
  • Riduzione della merce in lavorazione del 50%

 

LIEBHERR:

  • 90% di percentuale di evasione pratiche dopo 2 mesi di implementazione (contro il 70% del passato). Niente più pezzi mancanti al montaggio per motivi di pianificazione
  • Riduzione dei tempi di consegna e dei tempi di ciclo
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