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Chimica

Le sfide dell’industria chimica

Di fronte a una strategia di crescita forte e un considerevole aumento dei costi delle materie prime che rappresentano dal 50 al 75% dei costi di produzione, l’industria chimica dovrebbe essere in grado di:

  • Ridurre i costi industriali ottimizzandol’utilizzo delle proprie capacità industriali per far fronte alla concorrenza dei prezzi
  • Ridurre i tempi di ciclo di produzione
  • Diminuire le scorte soggette a importanti costie rischi di ’obsolescenza
  • Centralizzare la pianificazione e condividere meglio le informazioni all’intero dell’azienda e con i propri fornitori e clienti
  • Reagire rapidamente alle fluttuazioni del mercato

 

 

La nostra risposta

Ottimizzare e sincronizzare i flussi di produzione

 

La soluzione ORTEMS PS-SRP ChimicaFlacons et éprouvettes

  • Ottimizza a capacità finita: macchine, attrezzature, manodopera, materie prime.
  • Ottimizza globalmente l’impresa (rispetto allo stabilimento locale)
  • Ottimizza le scorte di materie prime e le scorte intermedie
  • Prende in considerazione tutti i livelli delle categorie merceologiche
  • Sincronizza i diversi stabilimenti
  • Permette una tracciabilità dalla fabbricazione fino al confezionamento
  • Offre una pianificazione ottimizzata, dinamica e affidabile, ma anche flessibile e reattiva agli imprevisti
  • Offre un reale strumento di aiuto nel processo decisionale grazie a una buona visibilità

 

I nostri punti di forza:

  • L’ottimizzazione dell’utilizzo delle capacità delle attrezzature
  • Il lavoro per lotto
  • Il lavoro in batteria dei reattori con vincoli di alimentazione
  • La sincronizzazione dalla fabbricazione al confezionamento
  • La sincronizzazione delle operazioni di riempimento/svuotamento dei serbatoi o silos
  • Il controllo dell’utilizzo dei serbatoi di stoccaggio
  • Le regole di sequenziamento e di tempi di cambio variabili secondo la concatenazione dei prodotti sulle attrezzature di produzione e sulle linee di confezionamento.

 

Vantaggi:

  • Una migliore sincronizzazione del processo e del confezionamento (riduzione della merce in lavorazione)
  • Una diminuzione delle scorte delle materie prime mediante un approvvigionamento a flusso tirato, basato su sequenze a capacità finita
  • Riduzione al minimo dei cambi sulle linee di produzione e confezionamento
  • Un aumento generale della produttività
  • Una migliore anticipazione e ottimizzazione dell’utilizzo degli effettivi
  • Una maggiore flessibilità sul lavoro su ordinazione e una migliore reattività


 

Hanno scelto ORTEMS:  

BRUNEL, DIVERSEY, DOW CORNING, ENERGIZER, GIVAUDAN, MATERIS PAINT, RHODIA, SNPE STRUCTIL, TFL, TNK BP LUBRICANTS, TOTAL LUBRIFIANTS, …  

TOTAL LUBRIFIANTS:

  • ROI quasi immediato (6 mesi)
  • Grazie all’ottimizzazione della schedulazione, l’impatto della riduzione delle dimensioni di lotto sulla produttività è stato abbassato dal -13% al -2%
  • Affidabilità delle date di consegna malgrado l’aumento dei vincoli. La percentuale di evasione delle pratiche clienti è aumentata di 4 punti
  • Uno stock di sicurezza ridotto al minimo nonostante una forte cadenza di riempimento. L’affidabilità delle date della pianificazione ha permesso di regolare in modo molto preciso i parametri del CBN e ridurre considerevolmente le scorte di sicurezza per gli articoli di confezionamento. Ad esempio, con delle cadenze di linee di fusti di 400 fusti l’ora, le scorte di sicurezza sono state ridotte a 60

 

GIVAUDAN:

  • Aumento relativo della percentuale di evasione delle pratiche clienti del 50%
  • Riduzione del 30% dei tempi di ciclo
  • Importante riduzione delle scorte della merce in lavorazione
  Si prega di contattarci per avere maggiori dettagli sulle nostre soluzioni