ORTEMS Synchronized Resource Planner (SRP)
Une réponse en temps réel à des questions clés :
- Comment synchroniser des flux matières multi-niveaux ?
- Comment éviter de réaliser des plannings en cascade non-synchronisés ?
- Comment analyser l’impact d’aléas de production ou de la demande sur l’ensemble du processus de production ?
- Quelle traçabilité entre demande client, production et approvisionnement ?
Pour une synchronisation en flux tendus de la demande et de la production.
Un des enjeux majeurs des méthodes World Class Manufacturing est de satisfaire le client au plus près de la demande pour tirer les flux et supprimer les stocks. Aussi, l’ancien paradigme MRPII adoptant une stratégie de constitution de stock, sans visibilité des flux, avec des temps d’attente statiques, ne répond plus aux nouveaux enjeux. Avec la solution Synchronized Resource Planner (SRP), ORTEMS apporte une technologie innovante d’optimisation du processus MRP. ORTEMS SRP permet une synchronisation dynamique de la chaîne logistique (de la demande client jusqu’au fournisseur, en passant par la synchronisation de la fabrication de tous les composants) en intégrant les aléas de la demande, de la production et des approvisionnements. ORTEMS vous permet d’évoluer d’une stratégie de série "Material Requirements Planning" (MRPI&II) vers une stratégie "Synchronized Resource Planning" ou "Flow Planning" (MRPIII), planification en flux tendu remplaçant les temps d’attente et les stocks par le flux de production.
Synchronized Resource Planner en bref :
- Diminuer les stocks par une synchronisation multiniveau des flux matières
- Calcul des besoins et capacité finie en une seule boucle
- Optimisation des flux et réduction les gaspillages
- Propager instantanément sur l’ensemble des niveaux de fabrication un aléa
- Traçabilité dynamique du client au fournisseur
- Améliorer le service client, la fiabilité des délais
- Produire en flux tendu tiré par la demande
Pour qui ?
L’industrie se caractérise par une forte concurrence internationale entraînant des alliances industrielles complexes ou des regroupements par consolidation continuels. Les entreprises de ces secteurs prennent conscience que, pour faire face aux enjeux commerciaux de leur marché, qu’elles n'ont d'autres choix que de synchroniser leur production en flux tendu tiré par la demande, d'optimiser leurs ressources, d’améliorer leur relation avec leurs partenaires, de gérer plus efficacement des affaires d'envergure internationale, d’accélérer la mise sur le marché des produits et de réduire les temps et les coûts liés aux indisponibilités des équipements (réduction du temps de cycle et des délais).
ORTEMS intègre dans ses solutions les enjeux complexes de l’industrie, de la planification tactique à l’ordonnancement détaillé, permettant aux industriels d’atteindre l’excellence opérationnelle, en intégrant un facteur majeur : la synchronisation.
Pour quels bénéfices ?
- Jusqu’à 100% d’amélioration du taux de service client et de fiabilité des délais
- Jusqu’à 25% de gains de productivité et réduction des coûts de production
- Jusqu’à 75% de réduction des délais d’attente et des temps de cycles
- Jusqu’à 50% de réduction des stocks de matières premières, de semi-finis et de produits finis,
- Jusqu’à 400% de gains de temps
CALOR Groupe SEB :
- Diminution des stocks obsolètes de 50 %
- Les arrêts de production et ruptures d’approvisionnement ont été réduits grâce à une meilleure synchronisation des flux
SANOFI-AVENTIS :
- 20% de réduction des stocks
- Réactivité client accrue : simulation délai en moins d’1heure
FAMAR :
- Amélioration de l’OTIF de 90%
GIVAUDAN :
- 50% d’augmentation relative du taux de service client
- 30% de réduction relative des temps de cycles. Importante réduction des stocks d’encours
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