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Logiciels de planification et d’ordonnancement de la production pour la Pharmacie / Cosmétique
Les enjeux de l’industrie Pharmaceutique
Face à la consolidation des acteurs du marché, vous devez pouvoir :
- Mieux utiliser vos capacités pour faire face à une forte croissance
- Réduire vos coûts pour faire face à la concurrence des produits génériques
- Réduire vos temps de cycles pour accélérer la mise sur le marché des produits
- Diminuer vos stocks dont les coûts et les risques d’obsolescence sont importants
- Centraliser la planification et mieux partager l’information en interne et avec vos clients et fournisseurs
- Réagir vite face aux fluctuations du marché
Notre réponse
Optimiser et synchroniser vos flux de production
Nos solutions permettent de réduire les coûts et d’accroître la flexibilité.
La solution ORTEMS PS-SRP Pharmaceutical :
- Optimise à capacité finie : machines, équipements, main-d’œuvre, matières premières
- Synchronise différents niveaux de nomenclature
- Optimise les tailles de campagnes de production sur les différentes étapes de fabrication
- Optimise les stocks intermédiaires et matières premières
- Apporte une optimisation globale de l’entreprise (versus une simple optimisation locale d’atelier)
- Permet une traçabilité de la fabrication au conditionnement
- Offre un planning optimisé, dynamique et réalisable
- Donne un planning flexible et réactif aux aléas
- Aide à la décision grâce à une meilleure visibilité
Ortems PS-SRP prend en compte les spécificités du secteur pharmaceutique :
- La traçabilité des lots pharmaceutiques
- Liens entre les Ordres de Fabrication / synchronisation entre certaines étapes
- Les temps de changements à la fois sur les réacteurs et les lignes de conditionnement et selon l’enchaînement des produits
- Les notions d’incompatibilité entre produits ou process
- Les matrices ou poinçons en nombre limité
- La prise en compte des opérations de pesée
- Les chambres stériles et les capacités de moyens (salles, étuvage)
- La gestion des cuves
Les bénéfices :
- Une réduction des temps de cycle de fabrication
- Une diminution de stock des matières premières par un approvisionnement en flux tiré basé sur des séquences à capacité finie
- Une minimisation des changements sur les lignes de fabrication et conditionnement
- Une meilleure anticipation et optimisation de l'utilisation des effectifs
Ils ont choisi ORTEMS :
SANOFI :
Parmi les principaux bénéfices liés à la mise en œuvre des solutions ORTEMS :
- Piloter des réductions de temps de cycle et des stocks d’en-cours sans générer de rupture de charge ou de dégradation du service client.
- Mise à plat et partage des règles de gestion avec l’ensemble des acteurs du flux logistique.
- Optimisation et harmonisation des processus de planification/ordonnancement et diffusion des meilleures pratiques.
- Evaluer rapidement les scénarii industriels et accroître notre réactivité pour faire face aux aléas.
« Ortems nous permet d’optimiser de manière dynamique l’ensemble de nos activités industrielles et de disposer à tout moment d’un planning cohérent, partagé en temps réel par l’ensemble des acteurs de la chaîne logistique. »
FAMAR :
- Amélioration de 90% du taux de service
- Communication du planning : mise à jour tous les jours pour 100 personnes sur leur poste
- Règles communes, validées, qui permettent de partager un planning court / moyen terme dans l’objectif d’avoir un service client externe et interne optimum (adhérence au planning)
- Solution intégrée dans le processus de planification BPCS
- Contrôle de l’ensemble du flux de production à capacité finie
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