>Accueil >Industries

Logiciels de planification et d’ordonnancement de la production pour la Pharmacie / Cosmétique

Les enjeux de l’industrie Pharmaceutique

Face à la consolidation des acteurs du marché, vous devez pouvoir :

Mieux utiliser vos capacités pour faire face à une forte croissance
Réduire vos coûts pour faire face à la concurrence des produits génériques
Réduire vos temps de cycles pour accélérer la mise sur le marché des produits
Diminuer vos stocks dont les coûts et les risques d’obsolescence sont importants
Centraliser la planification et mieux partager l’information en interne et avec vos clients et fournisseurs
Réagir vite face aux fluctuations du marché

Optimise à capacité finie : machines, équipements, main-d’œuvre, matières premières
Synchronise différents niveaux de nomenclature
Optimise les tailles de campagnes de production sur les différentes étapes de fabrication
Optimise les stocks intermédiaires et matières premières
Apporte une optimisation globale de l’entreprise (versus une simple optimisation locale d’atelier)
Permet une traçabilité de la fabrication au conditionnement
Offre un planning optimisé, dynamique et réalisable
Donne un planning flexible et réactif aux aléas
Aide à la décision grâce à une meilleure visibilité

La traçabilité des lots pharmaceutiques
Liens entre les Ordres de Fabrication / synchronisation entre certaines étapes
Les temps de changements à la fois sur les réacteurs et les lignes de conditionnement et selon l’enchaînement des produits
Les notions d’incompatibilité entre produits ou process
Les matrices ou poinçons en nombre limité
La prise en compte des opérations de pesée
Les chambres stériles et les capacités de moyens (salles, étuvage)
La gestion des cuves

Une réduction des temps de cycle de fabrication
Une diminution de stock des matières premières par un approvisionnement en flux tiré basé sur des séquences à capacité finie
Une minimisation des changements sur les lignes de fabrication et conditionnement
Une meilleure anticipation et optimisation de l'utilisation des effectifs

ALMIRALL, FAMAR, FARMHISPANIA, JOHNSON & JOHNSON, MERCK, MSD, NOVARTIS, SANOFI-AVENTIS, SIIT, TETRA MEDICAL, WYETH, YVES SAINT LAURENT

20% de réduction des stocks
Augmentation du taux de service client : simulation d’un délai en moins d’une heure
Réduction d’un mois sur le cycle de lancement de nouveaux produits
Fiabilité des engagements industriels communiqués à leurs filiales via l’intranet Groupe

Amélioration de 90% du taux de service
Communication du planning : mise à jour tous les jours pour 100 personnes sur leur poste
Règles communes, validées, qui permettent de partager un planning court / moyen terme dans l’objectif d’avoir un service client externe et interne optimum (adhérence au planning)
Solution intégrée dans le processus de planification BPCS
Contrôle de l’ensemble du flux de production à capacité finie

Gain de 50% sur le temps de réalisation du planning
Fiabilité du planning par des contraintes prises en compte automatiquement
Extension de l’horizon de planification à 2 semaines
Meilleure visibilité qui permet l’amélioration :
- de l’anticipation des futures activités
- de l’identification du chemin critique