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Logiciels de planification et d’ordonnancement de la production pour la Pharmacie / Cosmétique

 

Laborantine

Votre contexte

Face à une législation de plus en plus draconienne les laboratoires de Contrôle Qualité doivent subir la pression croissante des autorités de santé (FDA, EMEA, MHWL (Japon)) sur les process de Contrôle Qualité. Ainsi, il leur faut pouvoir faire face à des contrôles de qualité de plus en plus longs, qui rallongent les temps de cycles de produit et ralentissent la libération sur le marché, occasionnant des stocks produits.

 

Vos contraintes

  • Les laboratoires ne génèrent pas assez de certificats pour suivre la production
  • Les laboratoires ont des difficultés à traiter la totalité des tests liés des nouveaux besoins de validation, tests cliniques et aux introductions de plus en plus fréquentes de nouveaux produits
  • Les tests en retard sont en augmentation
  • Les coûts du Contrôle Qualité augmentent continuellement sans vision claire de productivité

 

 

Notre réponse

  • Et si vous pouviez anticiper et gérer les fluctuations de charge sur le court / moyen / long terme de vos différents laboratoires pour atteindre vos objectifs de taux de services ?
  • Et si vous pouviez donner plus de visibilité sur l’activité de Contrôle Qualité à la Production, Logistique, Distribution et au Management ?
  • Et si vous pouviez synchroniser et optimiser vos différents laboratoires de contrôle tout en leur laissant l’autonomie de gérer la charge sur l’horizon court terme ?
  • Et si vous pouviez avoir la visibilité temps réel de la date de libération des lots et des indicateurs de performance ?
  • Et si vous pouviez bénéficier d’une intégration simple avec les process de production et les systèmes d’information (ERP, LIMS) ?

 

La solution ORTEMS MP-SRP :

  • Planification Moyen Terme
    • Modélisation des centres de charge (groupes d’analystes ou d’équipements)
    • Lissage de charge long / moyen terme pour les techniciens / équipements
  • Planification Court Terme
    • Regroupement de tests en campagnes
    • Affectation des tests ou campagnes aux techniciens et équipements
    • Modélisation de chaque technicien ou équipement avec:
      • Calendriers (vacances, formations pour les analystes; maintenance, non disponibilités pour les
      • équipements)
      • Efficacités
      • Priorités
  • Diagrammes de Gantt & Listes de tâches
  • Reporting & Indicateurs de performance paramétrables

 

En savoir plus

  • Modélisation de la hiérarchie de contrôle (lot / échantillons / tests)
  • Tests liés
  • Multi-ressources (techniciens & équipements)
  • Moteur de regroupement des campagnes de tests (regroupement de tests d’une même technique ou analyse)
  • Modélisation de la charge indirecte non planifiée (R&D, services techniques, stabilité) avec des contrats date
  • Visualisation charge / capacité
  • Listes des tâches à réaliser par les techniciens
  • Mise à jour du planning avec le suivi et replanification automatique des opérations suivantes
  • Synchronisation avec les événements de production : simulation temps réel d’un retard d’échantillon
  • Alertes basées sur des écarts d’indicateurs de performance


 

Ils ont choisi ORTEMS :  

ALMIRALL, FAMAR, FARMHISPANIA, JOHNSON & JOHNSON, MERCK, MSD, NOVARTIS, SANOFI-AVENTIS, SIIT, TETRA MEDICAL, WYETH, YVES SAINT LAURENT  

SANOFI-AVENTIS :

  • 20% de réduction des stocks
  • Augmentation du taux de service client : simulation d’un délai en moins d’une heure
  • Réduction d’un mois sur le cycle de lancement de nouveaux produits
  • Fiabilité des engagements industriels communiqués à leurs filiales via l’intranet Groupe

 

FAMAR :

  • Amélioration de 90% du taux de service
  • Communication du planning: mise à jour tous les jours pour 100 personnes sur leur poste
  • Règles communes, validées qui permettent de partager un planning court / moyen terme dans l’objectif d’avoir un Service Client Externe et Interne optimum (Adhérence au Planning).
  • Solution intégrée dans le processus de planification BPCS
  • Contrôle de l’ensemble du flux de production à capacité finie

 

MSD :

  • Gain de 50% sur le temps de réalisation du planning
  • Fiabilité du planning par des contraintes prises en compte automatiquement
  • Extension de l’horizon de planification à 2 semaines
  • Meilleure visibilité qui permet l’amélioration :
    • de l’anticipation des futures activités
    • de l’identification du chemin critique
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