Retour accueil  

 youtube 
>Accueil >Industries

Logiciels de planification et d’ordonnancement de la production pour la chimie

Les enjeux de l’industrie chimique

Face à une stratégie de croissance forte et à une hausse très importante du coût des matières premières qui représentent 50 à 75 % de vos coûts de production vous devez pouvoir :

  • Diminuer vos coûts industriels par une optimisation de l’utilisation de vos capacités industrielles, pour faire face à la compétition sur les prix
  • Réduire vos temps de cycles de production
  • Diminuer vos stocks dont les coûts et les risques d’obsolescence sont importants
  • Centraliser la planification et mieux partager l’information en interne et avec vos fournisseurs et clients
  • Réagir vite face aux fluctuations du marché

 

 

Notre réponse

Optimiser et synchroniser vos flux de production

 

La solution ORTEMS de Planification des campagnes dynamiques dans la chimieFlacons et éprouvettes

  • Optimise à capacité finie : machines, équipements, main d’œuvre, matières premières.
  • Optimise globalement l’entreprise (versus local atelier)
  • Optimise les stocks de matières premières et stocks intermédiaires
  • Prend en compte tous les niveaux de nomenclature
  • Synchronise les différents ateliers
  • Permet une traçabilité depuis la fabrication jusqu’au conditionnement
  • Offre un planning optimisé, dynamique et réalisable mais aussi flexible et réactif aux aléas
  • Offre un véritable outil d’aide à la décision grâce à une bonne visibilité

 

Nos points forts :

  • L’optimisation de l’utilisation de la capacité des équipements
  • Le travail par batch
  • Le travail en batterie des réacteurs avec des contraintes d’alimentation
  • La synchronisation de la fabrication au conditionnement
  • La synchronisation des opérations de remplissage/vidange des cuves ou silos
  • Le contrôle de l’utilisation des cuves de stockage
  • Les règles de séquencement et de temps de changement variables selon l’enchaînement des produits sur les équipements de fabrication et les lignes de conditionnement.

 

Les bénéfices :

  • Une meilleure synchronisation du process et du conditionnement (réduction des encours)
  • Une diminution de stock des matières premières par un approvisionnement en flux tiré basé sur des séquences à capacité finie
  • Une minimisation des changements sur les lignes de fabrication et conditionnement
  • Une augmentation générale de la productivité
  • Une meilleure anticipation et optimisation de l'utilisation des effectifs
  • Une plus grande flexibilité sur le travail à la commande et une meilleure réactivité


 

Ils ont choisi ORTEMS :  

BRUNEL, DIVERSEY, DOW CORNING, ENERGIZER, GIVAUDAN, MATERIS PAINT, RHODIA, SNPE STRUCTIL, TFL, TNK BP LUBRICANTS, TOTAL LUBRIFIANTS, …  

TOTAL LUBRIFIANTS :

  • ROI quasiment immédiat (6 mois)
  • Grâce à l’optimisation de l’ordonnancement, l’impact de la baisse de taille de lot sur la productivité a été diminué de -13% à -2%
  • Fiabilité des dates de livraison malgré l’augmentation des contraintes. Le taux de service client a augmenté de 4 points
  • Un stock de sécurité réduit au minimum malgré une forte cadence de remplissage. La fiabilité des dates du planning a permis de régler très finement les paramètres du CBN, et de réduire considérablement les stocks de sécurité pour les articles de conditionnement. Par exemple, avec des cadences de lignes de fûts à 400 fûts vides par heure, le stock de sécurité a été réduit à 60

 

GIVAUDAN :

  • 50% d’augmentation relative du taux de service client
  • 30% de réduction des temps de cycles
  • Importante réduction des stocks d’encours

 

  Contact ChimieContact Chimie
© 2001-2012 ORTEMS S.A.S. | Logiciels planification ordonnancement | Mentions légales | Webmaster | Plan du site
www.ortems.com- Français- English- Deutsch- Russia- Italiano- Español- Português