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Planificador sincronizado de recursos (PRS) de ORTEMS

Red de carreteras

La respuesta en tiempo real a preguntas clave:

  • ¿Cómo sincronizar los flujos de materias en múltiples niveles?
  • ¿Cómo evitar la realización de planificaciones en cascada no sincronizadas?
  • ¿Cómo analizar el impacto de los riesgos de producción o de la demanda en el conjunto del proceso de producción?
  • ¿Qué trazabilidad debe existir entre la demanda del cliente, la producción y el aprovisionamiento?

 

Para sincronizar demanda y producción en flujos ajustados.

Una de las apuestas más importantes de los métodos definidos como World Class Manufacturing es satisfacer al cliente en el momento más próximo posible a la demanda para hacer avanzar los flujos y eliminar los stocks. Además, el antiguo modelo de MRPII que adopta una estrategia de constitución de stock, sin visibilidad de los flujos, con tiempos de espera estáticos, ya no responde a los nuevos retos que se plantean. Con la solución Planificador sincronizado de recursos (PRS), ORTEMS aporta una tecnología innovadora de optimización del proceso de MRP. PRS de ORTEMS permite realizar una sincronización dinámica de la cadena logística (de la demanda del cliente hasta el proveedor, pasando por la sincronización de la fabricación de todos los componentes) integrando los riesgos de la demanda, de la producción y de los aprovisionamientos. ORTEMS le permite pasar de una estrategia del tipo "Material Requirements Planning" (MRPI&II) a una estrategia de "Planificación sincronizada de recursos" o de "Planificación del flujo" (MRPIII), planificación en flujos ajustados que sustituye los tiempos de espera y los stocks por el flujo de producción.

 

Conceptos básicos del Planificador sincronizado de recursos:

  • Disminuir los stocks mediante una sincronización en múltiples niveles de los flujos de materias
  • Cálculo de las necesidades y de la capacidad finita en un solo bucle
  • Optimización de los flujos y reducción del despilfarro
  • Propagación instantánea de un riesgo en todos los niveles de fabricación
  • Trazabilidad dinámica del cliente al proveedor
  • Mejora del servicio al cliente, fiabilidad de los plazos
  • Producción en flujo ajustado guiado por la demanda

 

 

¿A quién está destinado?

La industria se caracteriza por una fuerte competencia internacional que deriva en complejas alianzas industriales o continuos reagrupamientos por consolidación. Las empresas de estos sectores toman conciencia de que, para enfrentarse a los retos comerciales de su mercado, no tienen más opción que sincronizar su producción en flujos ajustados guiados por la demanda, optimizar sus recursos, mejorar su relación con sus colaboradores, administrar con mayor eficacia negocios de envergadura internacional, acelerar la comercialización de los productos y reducir los tiempos y los costes ligados a la indisponibilidad de los equipamientos (reducción del tiempo del ciclo y de los plazos).

ORTEMS integra en sus soluciones las complejas apuestas de la industria, desde la planificación táctica hasta la programación detallada, permitiendo que las empresas alcancen la excelencia operativa integrando un factor determinante: la sincronización.



 

¿Cuáles son los beneficios?

  • Hasta un 100% de mejora de la tasa de servicio al cliente y de la fiabilidad de los plazos
  • Hasta un 25% de aumento de productividad y de reducción de los costes de producción
  • Hasta un 75% de reducción de los plazos de espera y de los tiempos de los ciclos
  • Hasta un 50% de reducción de los stocks de materias primas, de semiacabados y de productos acabados
  • Hasta un 400% de ahorro de tiempo
 

CALOR Groupe SEB:

  • Disminución de los stocks obsoletos en un 50 %
  • Las paradas de producción y las interrupciones en el proceso de aprovisionamiento se han reducido gracias a una mejor sincronización de los flujos

 

SANOFI-AVENTIS:

  • 20% de reducción de stocks
  • Aumento de la reactividad ofrecida al cliente: plazo de simulación inferior a una hora

 

FAMAR:

  • Mejora del OTIF del 90%

 

GIVAUDAN:

  • 50% de aumento relativo de tasa de servicio al cliente
  • 30% de reducción relativa de los tiempos de los ciclos. Importante reducción de los stocks de mercancías en curso
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