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Planificador de fabricación (PF) de ORTEMS

Hombre con prismáticos

La respuesta en tiempo real a preguntas clave:

  • ¿Qué decisiones tomar en cuanto a subcontratación / cambios de horarios / empleados temporales / desajustes que deben aprobarse en términos de capacidad?
  • ¿Qué fechas límite deben fijarse para las órdenes de fabricación, en función de los plazos, para evitar retrasos o crear reservas?
  • ¿Cómo deben tenerse en cuenta las sincronizaciones relacionadas con la red de OF o a los aprovisionamientos?

 

Para una planificación estratégica y táctica de sus fábricas.

El módulo Planificador de fabricación de ORTEMS es la nueva generación de herramientas de planificación de unidades de producción que permite optimizar los procesos industriales PIC y PDP. La consideración de un modelo en la OF, de una red continua y de una sincronización de los flujos constituye un enfoque innovador de la planificación industrial de MRP sincronizando el ERP en un modelo idéntico e integrado. Este concepto permite guiar la producción y los stocks de capacidad finita de forma anticipada a medio y largo plazo, prescindiendo así de la anterior gestión mediante flujos impulsados a corto plazo.

 

Conceptos básicos del Planificador de fabricación:

  • Mejorar el servicio al cliente y respetar los plazos
  • Anticipar y controlar las fluctuaciones de la carga
  • Sincronizar la producción de talleres con materias y procesos distintos
  • Disminuir los stocks y reducir los tiempos de ciclo
  • Volver a sincronizar los flujos de producción con una reactividad óptima en caso de riesgos
  • Reducir los tiempos de planificación
  • Facilitar la integración

 

 

¿A quién está destinado?
A los empresarios industriales sometidos a presiones derivadas de cuatro factores:

  • Los precios. Desde la liberalización del comercio y la entrada de países emergentes, las empresas se han visto obligadas a reducir los costes para poder mantener los márgenes sin perder a sus clientes.
  • La calidad. Los clientes son cada vez más exigentes y solamente las empresas que fabrican productos de gama media y alta resisten todavía en el mercado.
  • Las cantidades. El ciclo de vida de los productos se acorta, el número de referencias aumenta y las cantidades encargadas disminuyen. Las empresas ya no pueden obtener beneficios basándose en economías de escala aseguradas por producciones en serie.
  • Los plazos. La disminución de las cantidades solicitadas y el recorte del ciclo de vida de los productos hacen que los clientes exijan plazos de fabricación y de entrega cada vez más cortos para poder responder a demandas cambiantes e imprevisibles.


 

¿Cuáles son los beneficios?

  • Mejora de la tasa de servicio al cliente
  • Reducción de los tiempos de espera y de los tiempos de los ciclos
  • Reducción de los stocks materiales y de las mercancías en curso
  • Regulación de la actividad y de la carga
  • Aumento de productividad
  • Reducción de los costes de producción
  • Ahorro en tiempo de planificación
  • Visibilidad detallada de la carga de la actividad
 

DGA:

  • Tasa de servicio mejorada en un 50%
  • Reducción en un 50% de las mercancías en curso

 

INDUSTEEL:

  • Reducción de los plazos en más del 20%
  • Reducción de los stocks en un 25%

 

LIEBHERR:

  • 90% de tasa de servicio tras dos meses de explotación (en comparación con el 70% anterior). Ausencia de carencias en el montaje debidas a errores de planificación
  • Reducción de los plazos y de los tiempos de ciclo.
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