Retour a la page d'accueil Ortems  
>Inicio >Sectores

Química

Los desafíos de la industria química

Frente a una estrategia de fuerte crecimiento y a una subida considerable del coste de las materias primas que representan del 50 al 70% de sus costes de producción debería ser capaz de:

  • Disminuir los costes de fabricación para una optimización del uso de sus capacidades industriales, para así hacer frente a la competición de los precios
  • Reducir sus tiempos de los ciclos de producción
  • Disminuir sus stocks cuyos costes y riesgos de obsolescencia son considerables
  • Centralizar la planificación y compartir mejor la información de modo interno y con sus proveedores y clientes
  • Reaccionar rápido ante las fluctuaciones del mercado

 

 

Nuestra respuesta

Optimizar y sincronizar los flujos de producción

 

La solución química ORTEMS PP-PRSFrascos y probetas

  • Optimiza a capacidad finita: machines, équipements, main d’œuvre, matières premières.
  • Optimiza la empresa globalmente (en contraposición con instalaciones locales)
  • Optimiza los stocks de materias primas y los stocks intermedios
  • Considera todos los niveles de la nomenclatura
  • Sincroniza los diferentes talleres
  • Permite una trazabilidad desde la fabricación hasta el empaquetado
  • Ofrece una planificación optimizada, dinámica y ejecutable, pero también flexible y reactiva frente a los riesgos
  • Ofrece una auténtica herramienta de asistencia para la toma de decisiones gracias a una buena visibilidad

 

Nuestros puntos fuertes:

  • La optimización del uso de la capacidad de los equipamientos
  • La fabricación por lotes
  • El trabajo en batería de reactores con restricciones de alimentación
  • La sincronización desde la fabricación al empaquetado
  • La sincronización de las operaciones de llenado y vaciado de las cubas o los silos
  • El control del uso de las cubas de almacenamiento
  • Las reglas de secuencia y tiempos de cambio de máquinas variables según la relación de los productos en los equipamientos de fabricación y las líneas de empaquetado.

 

Ventajas:

  • Una mejor sincronización del proceso y del empaquetado (reducción de las mercancías en curso)
  • Una disminución del stock de materias primas a través del abastecimiento en flujo tenso basado en secuencias de capacidad finita
  • Una minimización de los cambios de máquinas en las líneas de fabricación y empaquetado
  • Un aumento general de la productividad
  • Una mejor anticipación y optimización del uso del personal
  • Una mayor flexibilidad en el trabajo por pedidos y una mejor reactividad


 

Clientes de ORTEMS:  

BRUNEL, DOW CORNING, ENERGIZER, ESTEVE QUIMICA, GIVAUDAN, JOHNSON DIVERSEY, RHODIA, TFL, LUBRICANTES TOTAL  

LUBRICANTES TOTAL:

  • ROI casi inmediato (6 meses)
  • Gracias a la optimización de la planificación, el impacto de la reducción del tamaño de los lotes en la productividad se ha disminuido del -13% al -2%
  • Fiabilidad de las fechas de entrega a pesar del aumento de restricciones. La tasa del servicio al cliente ha aumentado 4 puntos
  • Un stock de seguridad reducido al mínimo, a pesar de la cadencia considerable de abastecimiento. La fiabilidad de las fechas de planificación ha permitido ajustar de modo preciso los parámetros de CNN y reducir considerablemente los stocks de seguridad para los artículos de empaquetado. Por ejemplo, con las cadencias de líneas de 400 bidones por hora, el stock de seguridad se ha reducido a 60

 

GIVAUDAN:

  • 50% de aumento relativo de tasa de servicio al cliente
  • Reducción del 30% de los tiempos de los ciclos
  • Importante reducción de los stocks de mercancías en curso
  Contacto Quimica