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Mecánica

Los desafíos de la industria mecánica

Competencia creciente, mercados fluctuantes... En este contexto difícil, debe controlar y reducir constantemente sus plazos y costes; no obstante, estos objetivos requieren un uso óptimo de los recursos y una sincronización perfecta de los flujos de producción.

  • Anticipar y controlar importantes variaciones de carga
  • Coordinar los flujos de producción con sus abastecimientos críticos
  • Sincronizar los numerosas talleres interdependientes, integrados por actividades y procesos diferentes
  • Gestionar grandes cantidades de datos, nomenclaturas y gamas complejas/alternativas
  • Gestionar una mano de obra polivalente
  • Optimizar los tiempos de cambio de máquinas en las cadenas de producción
  • Reducir los stocks

 

Nuestra respuesta

Optimizar y sincronizar los flujos de producción para:

  • Analizar, prever, simular a medio plazo
  • Analizar la adecuación entre carga y capacidad de recursos internos Piezas y externos
  • Estabilizar los talleres, gracias a la toma de decisiones basada en la anticipación y no en la emergencia
  • Coordinar y sincronizar los flujos de producción y los suministros críticos
  • Disponer de una visibilidad constante de los diferentes talleres
  • Gestión de recursos (mano de obra y maquinaria) y mejor uso de su polivalencia, para conseguir un aumento de productividad
  • Optimización de la secuencia de operaciones en cada puesto de trabajo
  • Sincronización y aceleración de los flujos de producción, a través de la reducción del tiempo de los ciclos
  • Visibilidad global gracias a los enlaces entre OF (productos semiacabados y acabados)
  • Aumento de la capacidad de reacción ante los riesgos de producción y las perturbaciones comerciales
  • Conseguir que las planificaciones sean fiables.

 

Productos clave para la industria mecánica:

Planificador de fabricación (PF) de ORTEMS
El módulo Planificador de fabricación de ORTEMS es la nueva generación de herramientas de planificación de unidades de producción que permite optimizar los procesos industriales PIC y PDP.
Planificador sincronizado de recursos (PRS) de ORTEMS
El módulo Planificador sincronizado de recursos de ORTEMS proporciona una tecnología innovadora de optimización del proceso MRP.
Programador de producción (PP) de ORTEMS
El módulo Programador de producción de ORTEMS proporciona una solución de programación capaz de ofrecer un plan de ejecución detallado y de permitir la reactividad a corto plazo respetando las restricciones de cada sector.

 

Ventajas:

  • Reducción de los tiempos de los ciclos (hasta el 50%)
  • Mejora de la tasa de servicio al cliente (hasta el 50%)
  • Aumento de la productividad (hasta el 20%)
  • Disminución del 50% del tiempo destinado a preparar la planificación de la producción
  • ROI rápido


 

Clientes de ORTEMS:  

AFFOLTER, ALCAR, AGUILAR Y SALAS, BIERI HYDRAULIK, BIGLIA, BONESI PNEUMATIK, BURRI, CIAT, CYBERIS SA, FELCO, MECABOR, METSO MINERALS, MINITUBES, PETRAT, PIBOR ISO SA, PRIFER, PTP INDUSTRY, SCAGLIA, SCHWARZ AG, SIDEL, TIVOLY, …  

GEWITEC AG:

  • Aumento del 10% de la productividad y reducción de los tiempos de cambio en un 25%
  • Aumento de la tasa de servicio en un 5%

 

SIDEL:

  • Disminución de prácticamente la totalidad de la desviación de la carga
  • Realismo y confianza en la programación a través de la simulación de cada lanzamiento industrial: obtención de un plazo fiable en menos de 10 minutos
  • Reducción del 60% de los transportes exprés

 

HERAEUS:

  • Exposición a una sobrecarga eventual de una o varias instalaciones para respetar los plazos del cliente
  • Actualización automática de los plazos de las OF en la PRE (SAGE) previa programación con capacidad finita.
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