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Fabricantes de automóviles y de equipamientos

El contexto la industria del automóvil

Se enfrenta a una situación de bajos niveles de crecimiento en sus principales mercados y a dificultades derivadas de conseguir, al mismo tiempo, un aumento de la productividad y de la inversión en zonas emergentes de gran volatilidad. Las problemáticas son las siguientes:

  • Recorte del ciclo de vida de segmentos y productos
  • Una estrategia de hipersegmentación: las series son cada vez más cortas y se reduce el efecto de novedad.
  • Problemas de renovación de las gamas
  • Una gran presión de los fabricantes de automóviles que repercuten sus restricciones de costes en los fabricantes de equipamientos

Los desafíos la industria del automóvil:

  • Simular nuevos productos en las líneas de producción
  • Anticipar y controlar importantes variaciones de carga
  • Coordinar los flujos de producción con sus abastecimientos críticos
  • Sincronizar los numerosas talleres interdependientes, integrados por actividades y procesos diferentes
  • Gestionar grandes cantidades de datos, nomenclaturas y gamas complejas/alternativas.
  • Gestionar una mano de obra polivalente
  • Mejorar su relación con los proveedores

 

Nuestra respuesta

Cadena de producción de automóvil

Optimizar y sincronizar los flujos de producción para:

  • Analizar, prever, simular a medio plazo
  • Analizar la adecuación entre carga y capacidad de recursos internos y externos
  • Estabilizar los talleres, gracias a la toma de decisiones basada en la anticipación y no en la emergencia
  • Coordinar y sincronizar los flujos de producción y los suministros críticos
  • Disponer de una visibilidad constante de los diferentes talleres
  • Gestión de recursos (mano de obra y maquinaria) y mejor uso de su polivalencia, para conseguir un aumento de productividad
  • Optimización de la secuencia de operaciones en cada puesto de trabajo
  • Sincronización y aceleración de los flujos de producción, a través de la reducción del tiempo de los ciclos
  • Visibilidad global gracias a los enlaces entre OF (productos semiacabados y acabados)
  • Aumento de la capacidad de reacción ante los riesgos de producción y las perturbaciones comerciales
  • Conseguir que las planificaciones sean fiables.

 

Productos clave para la industria del automóvil:

Planificador de fabricación (PF) de ORTEMS
El módulo Planificador de fabricación de ORTEMS es la nueva generación de herramientas de planificación de unidades de producción que permite optimizar los procesos industriales PIC y PDP.
Planificador sincronizado de recursos (PRS) de ORTEMS
El módulo Planificador sincronizado de recursos de ORTEMS proporciona una tecnología innovadora de optimización del proceso MRP.
Programador de producción (PP) de ORTEMS
El módulo Programador de producción de ORTEMS proporciona una solución de programación capaz de ofrecer un plan de ejecución detallado y de permitir la reactividad a corto plazo respetando las restricciones de cada sector.

 

Las ventajas:

  • Reducción de los tiempos de los ciclos (hasta el 50%)
  • Mejora de la tasa de servicio al cliente (hasta el 50%)
  • Aumento de la productividad (hasta el 20%)
  • Disminución del 50% del tiempo destinado a preparar la planificación de la producción
  • ROI rápido


 

Clientes de ORTEMS:  

BRIDGESTONE, DEFONTAINE GROUP, GLAVERBEL, MAGNETI MARELLI, MICHELIN, PEUGEOT, POLYNORM, PSA PEUGEOT CITROEN, RENAULT, RENAULT TRUCKS, VALEO , VOESTALPINE, VOLVO ...  

RENAULT TRUCKS:

  • Mejora significativa de la TRS, disminución de la desviación, reducción de los stocks
  • Anticipación de las variaciones de carga y las variaciones de la mano de obras (trabajadores temporales)
  • Prevención de las rupturas de flujo para con los clientes
  • Fiabilidad de la información y permanencia de las competencias
  • Disminución de los costes de transportes urgentes
  • Mejor gestión de las intervenciones de mantenimiento

 

STILL & SAXBY:

  • Tiempos de los ciclos divididos entre 4 (75%) en el mecanizado
  • Mejora del servicio del cliente: plazos más cortos y fiables, mejora de la reactividad
  • Eliminación del tiempo de espera por las piezas ausentes en el montaje
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