ORTEMS Synchronized Resource Planner (SRP)
Antworten in Echtzeit auf folgende zentrale Fragen:
- Wie können Materialflüsse auf mehreren Ebenen synchronisiert werden?
- Wie kann nicht synchronisierte, stufenweise Planung vermieden werden?
- Wie können die Auswirkungen von unvorhergesehenen Ereignissen bei Fertigung oder Bedarf auf den Produktionsprozess insgesamt analysiert werden?
- Wie steht es um die Rückverfolgbarkeit bei Kundenbedarf, Fertigung und Beschaffung?
Für eine Synchronisierung von Bedarf und Fertigung mittels Pull-Planung
Eines der wichtigsten Ziele der Methoden des World Class Manufacturing ist das möglichst exakte Erfüllen des Kundenbedarfs, um Fertigungsflüsse anzustoßen und Lagerbestände zu löschen. Das alte MRP-II-Konzept, bei dem auf Lager gefertigt wird, mit statischen Wartezeiten und ohne Transparenz der Abläufe genügt diesen neuen Zielen nicht mehr. Mit dem Synchronized Resource Planner (SRP) bietet ORTEMS nun eine innovative Technologie zur Optimierung von MRP-Prozessen an. Mit dieser Lösung kann die Lieferkette dynamisch synchronisiert werden, von der Kundenanfrage über die Fertigung aller Teile bis hin zum Lieferanten. Dabei kann auch auf unvorhergesehene Ereignisse in Bedarf, Fertigung und Beschaffung reagiert werden. Mit ORTEMS wechseln Sie von einer Materialbedarfsplanungsstrategie (MRP I & II) zu einer Synchronized-Resource-Planning- oder Flow-Planning-Strategie (MRP III), bei der durch Just-in-Time-Planung Lagerbestände und Wartezeiten durch den Fertigungsfluss ersetzt werden.
Kurzdarstellung: Synchronized Resource Planner
- Verringerung der Lagerbestände durch Synchronisierung der Materialflüsse auf mehreren Ebenen
- MRP mit finiter Kapazität in einem einzigen Arbeitsschritt
- Optimierung des Fertigungsflusses und Ausschussreduzierung
- Sofortige Berücksichtigung von unvorhergesehenen Ereignissen auf allen Fertigungsebenen
- Dynamische Verfolgbarkeit vom Kunden bis zum Lieferanten
- Verbesserter Kundenservice und gesteigerte Zuverlässigkeit der Beschaffungszeiten
- Bedarfsorientierte Just-in-Time-Produktion
Zielgruppe:
Diese Lösung richtet sich an Branchen, in denen starker internationaler Wettbewerb herrscht, der komplexe Branchenallianzen oder fortlaufende Zusammenschlüsse durch Konsolidierung zur Folge hat. Unternehmen in diesen Sektoren wissen, dass für sie bedarfsorientierte Just-in-Time-Produktion ein Muss ist, wenn sie den Herausforderungen ihres Marktes gewachsen sein wollen; dass sie ihre Ressourcen optimieren, bessere Beziehungen zu ihren Partnern aufbauen, internationale Geschäfte effizienter verwalten, die Produktbereitstellung beschleunigen und den finanziellen und zeitlichen Aufwand durch nicht verfügbare Ausrüstung verringern müssen (Verkürzung von Beschaffungs- und Zykluszeiten).
Die Lösungen von ORTEMS sind auf diese komplexen branchenspezifischen Herausforderungen ausgelegt, von der taktischen Planung bis hin zur detaillierten Terminierung, sodass das Unternehmen eine operative Excellence erzielen kann, und zwar dank eines entscheidenden Faktors – der Synchronisierung.
Vorteile
- Verbesserung des Kundenservicegrads und der Zuverlässigkeit der Beschaffungszeiten um bis zu 100 %
- Produktionssteigerung und Senkung der Produktionskosten um bis zu 25 %
- Verkürzung der Wartezeiten und Durchlaufzeiten um bis zu 75 %
- Verringerung der Bestände an Rohstoffen, Halbfabrikaten und Fertigerzeugnissen um bis zu 50 %
- Zeitersparnis um bis zu 400 %
CALOR Groupe SEB:
- Verringerung des veralteten Lagerbestands um 50 %
- Produktionsstillstände und Beschaffungsschwierigkeiten wurden durch bessere Synchronisierung der Abläufe verringert
SANOFI-AVENTIS:
- Verringerung der Bestände um 20 %
- Verbesserte Reaktionsfähigkeit bei Kundenanfragen: Terminsimulation in weniger als einer Stunde
FAMAR:
- Verbesserung der Erfüllung des Prinzips OTIF um 90 %
GIVAUDAN:
- Erhöhung des Servicegrads um 50 %
- Verkürzung der relativen Durchlaufzeiten um 30 %. Erhebliche Verringerung der WIP-Bestände