Retour a la page d'accueil Ortems  
>Start >Lösungen

ORTEMS Manufacturing Planner (MP)

Mann mit Fernglas

Antworten in Echtzeit auf folgende zentrale Fragen:

  • Welche Entscheidungen müssen hinsichtlich Lohnbearbeitung, Zeitplanänderungen, Aushilfskräften und Nachlaufzeiten getroffen werden, um die benötigte Kapazität zu gewährleisten?
  • Wann muss die Fertigung frühestens und wann spätestens in Auftrag gegeben werden, damit bei den gegebenen Durchlaufzeiten einerseits Termine eingehalten werden können und andererseits Lagerfertigung vermieden wird?
  • Wie können Synchronisierungen im Fertigungsauftragsnetzwerk oder bei der Beschaffung berücksichtigt werden?

 

Strategische und taktische Planung für Ihre Fabriken

Das Modul ORTEMS Manufacturing Planner stellt die neue Generation von Tools zur Planung von Produktionseinheiten dar, mit denen SOP- und PAB-Prozesse optimiert werden können. Dabei entsteht durch ein fertigungsauftragsbasiertes Modell ein fortlaufendes Zeitraster und durch die Synchronisierung der Abläufe ein innovativer Ansatz für die Beschaffungsplanung, bei dem das ERP mit einem identischen und integrierten Modell synchronisiert wird. Mit diesem Konzept können Sie durch mittelfristige proaktive Fertigungssteuerung Produktion und Lagerbestände, die vorher nach dem Push-System kurzfristig angepasst werden mussten, als finite Kapazitäten verwalten.

 

Kurzdarstellung: Manufacturing Planner

  • Verbesserter Kundenservice und Einhaltung von Terminen
  • Prognose und Steuerung der Auslastungsschwankungen
  • Synchronisierung der Produktion von Werkstätten mit verschiedenen Aufgaben und Prozessen
  • Verringerung der Lagerbestände und Verkürzung von Zykluszeiten
  • Synchronisierung der Fertigungsabläufe mit optimalen Reaktionszeiten bei unvorhergesehenen Ereignissen
  • Verkürzung der Planungszeiten
  • Einfache Integration

 

 

Zielgruppe:
Hersteller, die besonders auf folgende vier Faktoren achten müssen:

  • Preis: Um ihre Kunden trotz Handelsliberalisierung und Konkurrenz aus den Schwellenländern halten zu können, müssen Unternehmen Kosten senken, um ihre Gewinnspannen erhalten zu können.
  • Qualität: Die Kunden werden immer anspruchsvoller; daher können nur noch die Unternehmen auf dem Markt überleben, die Produkte mittlerer oder hoher Qualität herstellen.
  • Menge: Die Lebenszyklen von Produkten werden kürzer, die Anzahl der Teilenummern steigt und die Bestellmengen sinken. Unternehmen können nicht mehr auf Einsparungen durch Massenproduktion vertrauen, um Gewinne zu erzielen.
  • Durchlaufzeiten: Durch die geringeren Bestellmengen und die kürzeren Produktlebenszyklen erwarten die Kunden immer kürzere Produktionsdurchlaufzeiten und Lieferfristen, um auf schwankende Bedarfe und kurzfristige Anfragen reagieren zu können.


 

Vorteile

  • Verbesserter Servicegrad
  • Verkürzung von Wartezeiten und Zykluszeiten
  • Verringerung der Materialbestände und WIP-Bestände
  • Regulierung von Aufgaben und Arbeitslast
  • Produktionssteigerungen
  • Geringere Produktionskosten
  • Geringerer Zeitaufwand für die Planung
  • Detaillierte Transparenz von Arbeitslast und Kapazitäten
 

DGA:

  • Verbesserung des Servicegrads um 50 %
  • Verringerung des WIP-Bestands um 50 %

 

INDUSTEEL:

  • Um 20 % kürzere Beschaffungszeiten
  • Verringerung der Lagerbestände um 25 %

 

LIEBHERR:

  • Servicegrad von 90 % nach zweimonatiger Nutzung (vorher 70 %). Keine Montageengpässe aus Planungsgründen mehr
  • Kürzere Beschaffungs- und Zykluszeiten
  Wenn Sie weitere Informationen zu unseren Lösungen wünschen, wenden Sie sich an uns!