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Pharmazie/Kosmetik

 

Medikamente

Herausforderungen der Pharmaindustrie

Aufgrund der Konsolidierung der Marktakteure müssen Sie folgende Anforderungen meistern:

  • Bessere Auslastung der Kapazitäten, um den stark steigenden Bedarf zu erfüllen
  • Senkung der Kosten, um dem Wettbewerbsdruck durch Generika gewachsen zu sein
  • Verkürzung der Durchlaufzeiten, um die Markteinführung der Produkte zu beschleunigen
  • Verringerung der Bestände, um Kosten einzusparen und Wertverluste zu vermeiden
  • Zentralisierung der Planung und besserer Informationsaustausch innerhalb des Unternehmens und mit Ihren Lieferanten und Kunden
  • Schnelle Reaktionsfähigkeit bei Marktschwankungen

 

 

Unser Lösungsangebot

Optimierung und Synchronisierung der Fertigungsabläufe

Unsere Lösungen ermöglichen Kosteneinsparungen und mehr Flexibilität.

Die Lösung ORTEMS PS-SRP für die Pharmaindustrie:

  • Optimierung der finiten Kapazität: Maschinen, Ausrüstung, Arbeitskräfte und Rohstoffe
  • Synchronisierung verschiedener Stücklistenstufen
  • Optimierung der Größe von Produktionskampagnen in verschiedenen Fertigungsphasen
  • Optimierung der Rohstoff- und Halbfabrikatsbestände
  • Globale Optimierung des Unternehmens (anstelle einer lediglich lokalen Optimierung der Werkstatt)
  • Rückverfolgbarkeit von der Fertigung bis zur Verpackung
  • Optimierte, dynamische und umsetzungsfähige Planung
  • Planung bietet Flexibilität und Reaktionsfähigkeit bei unvorhergesehenen Ereignissen
  • Wertvolle Unterstützung bei Entscheidungen durch mehr Transparenz

 

Ortems PS-SRP berücksichtigt die spezifischen Anforderungen des Pharmasektors:

  • Rückverfolgbarkeit der Chargen
  • Verbindungen zwischen den Fertigungsaufträgen/Synchronisation zwischen bestimmten Phasen
  • Rüstzeiten sowohl für die Reaktoren als auch die Verpackungslinien und entsprechend der Verkettung der Produkte
  • Inkompatibilität zwischen Produkten oder Prozessen
  • Begrenzte Anzahl an Matrizen oder Stempeln
  • Berücksichtigung der Verwiegung
  • Reinräume und Kapazitäten der Mittel (z. B. Räume, Nachhärten)
  • Behältermanagement

 

Vorteile:

  • Verkürzung der Fertigungsdurchlaufzeiten
  • Verringerung des Rohstoffbestands durch Beschaffung nach dem Pull-Prinzip basierend auf Sequenzen mit finiter Kapazität
  • Minimierung der Rüstzeiten für die Fertigungs- und Verpackungslinien
  • Bessere Vorausplanung des Personalbedarfs und Auslastung des Personals


 

Folgende Unternehmen haben sich für ORTEMS entschieden:  

ALMIRALL, FAMAR, FARMHISPANIA, JOHNSON&JOHNSON, NOVARTIS, MERCK, MSD, SANOFI-AVENTIS, SIIT, URGO, TETRA MEDICAL, WYETH, YVES SAINT LAURENT 

SANOFI-AVENTIS:

  • Verringerung der Bestände um 20 %
  • Erhöhung des Servicegrads: Terminsimulation innerhalb einer Stunde
  • Verkürzung der Durchlaufzeit für die Einführung neuer Produkte um einen Monat
  • Zuverlässige Fertigungszusagen an Tochtergesellschaften über das Intranet des Konzerns

 

FAMAR:

  • Verbesserung des Servicegrads um 90 %
  • Planungskommunikation: tägliche Aktualisierung für 100 Personen direkt am Arbeitsplatz
  • Genehmigte allgemeine Regeln ermöglichen die gemeinsame Nutzung der kurz-/mittelfristigen Planung mit dem Ziel, den externen und internen Kundendienst zu optimieren (Einhaltung des Zeitplans)
  • Integration der Lösung in den BPCS-Planungsprozess
  • Steuerung des gesamten Fertigungsflusses mit finiter Kapazität

 

MSD:

  • 50 % Zeitersparnis bei der Planungsrealisierung
  • Zuverlässigkeit der Planung durch automatische Berücksichtigung von Restriktionen
  • Verlängerung des Planungshorizonts auf 2 Wochen
  • Mehr Transparenz ermöglicht eine bessere:
    • Vorausplanung künftiger Geschäftsvorgänge
    • Identifikation des kritischen Wegs
  Wenn Sie weitere Informationen zu unseren Lösungen wünschen, wenden Sie sich an uns!