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Chemie

Herausforderungen der Chemieindustrie

Unter den Bedingungen einer starken Wachstumsstrategie und eines erheblichen Anstiegs der Rohstoffkosten (mit einem Anteil von 50 bis 75 % an Ihren gesamten Produktionskosten) müssen Sie folgende Anforderungen meistern:

  • Verringerung Ihrer Herstellungskosten durch optimale Auslastung der Fertigungskapazitäten, um sich im Preiswettbewerb behaupten zu können
  • Verkürzung der Durchlaufzeiten in der Fertigung
  • Verringerung Ihrer Bestände, um Kosten einzusparen und Wertverluste zu vermeiden
  • Zentralisierung der Planung und besserer Informationsaustausch innerhalb des Unternehmens und mit Ihren Lieferanten und Kunden
  • Schnelle Reaktionsfähigkeit bei Marktschwankungen

 

 

Unser Lösungsangebot

Optimierung und Synchronisierung der Fertigungsabläufe

 

Lösung ORTEMS PS-SRP für die chemische IndustrieGlasbehälter und Reagenzgläser

  • Optimierung der finiten Kapazität: Maschinen, Ausrüstung, Arbeitskräfte und Rohstoffe
  • Globale Optimierung des Unternehmens (anstelle einer lediglich lokalen Optimierung der Werkstatt)
  • Optimierung der Rohstoff- und Halbfabrikatsbestände
  • Berücksichtigung aller Stücklistenstufen
  • Synchronisierung der verschiedenen Werkstätten
  • Rückverfolgbarkeit von der Herstellung bis zur Verpackung
  • Optimierte, dynamische und umsetzungsfähige Planung, die sich bei unvorhergesehenen Ereignissen durch Flexibilität und schnelle Reaktionsfähigkeit auszeichnet
  • Wertvolle Unterstützung bei Entscheidungen durch Transparenz

 

Unsere Stärken:

  • Optimierte Auslastung der Ausrüstungskapazitäten
  • Losbearbeitung
  • Nutzung von Reaktorkomplexen mit festgelegten Bedingungen
  • Synchronisierung von der Fertigung bis zur Verpackung
  • Synchronisierung der Operationen zur Befüllung/Entleerung der Behälter
  • Steuerung der Auslastung der Vorratsbehälter
  • Variable Regeln für die Abfolge und Rüstzeiten gemäß der Verkettung der Produkte bei den Fertigungsanlagen und Verpackungslinien

 

Vorteile:

  • Bessere Synchronisierung der Fertigung und Verpackung (Verringerung des WIP-Bestands)
  • Verringerung des Rohstoffbestands durch Beschaffung nach dem Pull-Prinzip basierend auf Sequenzen mit finiter Kapazität
  • Minimierung der Rüstzeiten für die Fertigungs- und Verpackungslinien
  • Generelle Steigerung der Produktivität
  • Bessere Vorausplanung des Personalbedarfs und Auslastung des Personals
  • Mehr Flexibilität bei der Auftragsfertigung und schnellere Reaktionszeiten


 

Folgende Unternehmen haben sich für ORTEMS entschieden:  

BRUNEL, DOW CORNING, ENERGIZER, ESTEVE QUIMICA, GIVAUDAN, JOHNSON DIVERSEY, RHODIA, TFL, TOTAL LUBRIFIANTS  

TOTAL LUBRIFIANTS:

  • Praktisch sofortiger ROI (innerhalb von 6 Monaten)
  • Dank der Terminierungsoptimierung hat sich der Einfluss der verringerten Losgröße auf die Produktivität von -13 % auf -2 % verringert.
  • Einhaltung der Liefertermine trotz Zunahme der Restriktionen. Der Kundenservicegrad hat sich um 4 Punkte verbessert.
  • Minimaler Sicherheitsbestand trotz starken Füllbedarfs. Aufgrund der Zuverlässigkeit der Planungstermine konnten die MRP-Parameter sehr präzise eingestellt und die Sicherheitsbestände für Verpackungsartikel erheblich verringert werden. Beispielsweise konnte der Sicherheitsbestand bei einem Linientakt mit 400 leeren Fässern pro Stunde auf 60 verringert werden.

 

GIVAUDAN:

  • Erhöhung des Servicegrads um 50 %
  • Verkürzung der Durchlaufzeiten um 30 %
  • Erhebliche Verringerung der WIP-Bestände
  Wenn Sie weitere Informationen zu unseren Lösungen wünschen, wenden Sie sich an uns!