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Pharmazie/Kosmetik
Rahmenbedingungen
Mit immer strengeren Gesetzen üben die Gesundheitsbehörden (FDA, EMEA, MHWL (Japan)) zunehmenden Druck auf die Laboratorien hinsichtlich der Qualitätsprozesse aus. Dadurch werden die Qualitätskontrollprozesse immer umfangreicher. Dies führt zu längeren Durchlaufzeiten der Produkte, einer verzögerten Freigabe für den Markt und damit zu größeren Produktbeständen.
Herausforderungen
- Die Laboratorien erbringen nicht genügend Zertifikate, um mit der Produktion Schritt halten zu können.
- Für die Laboratorien ist es schwierig, die Vielzahl der (u. a. klinischen) Tests termingerecht durchzuführen, die im Rahmen der neuen Zulassungsanforderungen und der immer häufigeren Einführung neuer Produkte erforderlich sind.
- Bei der Durchführung von Tests geraten Laboratorien zunehmend in Verzug.
- Die Kosten für die Qualitätskontrolle steigen kontinuierlich, gleichzeitig gibt es keine klaren Konzepte zur Produktivitätssteigerung.
Unser Lösungsangebot
Optimierung und Synchronisierung der Fertigungsabläufe
Das von ORTEMS MP-SRP bereitgestellte Lösungsangebot bietet:
- Feinplanung von Kapazitäten und Materialien im selben Modul
- Finite und infinite Kapazitätsplanung (Warnstufen)
- Kontinuierliche Planung/Belastungsabgleich pro Periode (Tag/Woche/Monat)
- Modellierung der Ressourcen, Prozesse, Materialien und Restriktionen
Weitere Vorteile der Lösung ORTEMS PS-SRP:
- Präzise Analysen der kurzfristigen Planung durch Detailansichten
- Optimierung der Restriktionen durch Module mit erweiterten Terminierfunktionen
- Verkürzung der Rüstzeiten für Engpassmaschinen
- Schnelle Reaktionsfähigkeit durch zahlreiche interaktive Planungsmodifikationsfunktionen
ORTEMS-Softwarelösungen sind auf die spezifischen Anforderungen des Medizinsektors zugeschnitten:
- Mischung aus Auftragsfertigung und Lagerfertigung
- Lange und komplexe Fertigungsprozesse
- Häufige Einführung neuer Produkte
- Viele verschiedene Partner (Zweigwerke, Subunternehmer und Lieferanten)
- Starker Einfluss der Feinterminierung (Verzug, unvorhergesehene Produktionsereignisse, Bedarfsänderungen ...)
Vorteile:
- Modellieren der Kontrollhierarchie (Los / Muster / Tests)
- Verbundene Tests
- Multi-Ressourcen (Techniker & Ausstattung)
- Zusammenfassung der Testkampagnen (Zusammenfassung der Tests mit einer gleichen Technik oder Analyse)
- Modellieren des indirekten ungeplanten Arbeitsaufwands (F&E, technische Arbeit, Stabilität) mit datierten Verträgen
- Visualisierung der Aufträge / Kapazitäten
- Liste der Aufgaben, die die Techniker zu erledigen haben
- Aktualisierung der Planung und automatische Anpassung der folgenden Arbeitsgänge
- Synchronisierung mit den Produktionsvorkommnissen: Simulation in Echtzeit bei Verzögerung eines Musters
- Alarme bei Abweichen von Leistungsindikatoren
Folgende Unternehmen haben sich für ORTEMS entschieden:
SANOFI-AVENTIS:
- Verringerung der Bestände um 20 %
- Erhöhung des Servicegrads: Terminsimulation innerhalb einer Stunde
- Verkürzung der Durchlaufzeit für die Einführung neuer Produkte um einen Monat
- Zuverlässige Fertigungszusagen an Tochtergesellschaften über das Intranet des Konzerns
FAMAR:
- Verbesserung des Servicegrads um 90 %
- Planungskommunikation: tägliche Aktualisierung für 100 Personen direkt am Arbeitsplatz
- Genehmigte allgemeine Regeln ermöglichen die gemeinsame Nutzung der kurz-/mittelfristigen Planung mit dem Ziel, den externen und internen Kundendienst zu optimieren (Einhaltung des Zeitplans)
- Integration der Lösung in den BPCS-Planungsprozess
- Steuerung des gesamten Fertigungsflusses mit finiter Kapazität
MSD:
- 50 % Zeitersparnis bei der Planungsrealisierung
- Zuverlässigkeit der Planung durch automatische Berücksichtigung von Restriktionen
- Verlängerung des Planungshorizonts auf 2 Wochen
- Mehr Transparenz ermöglicht eine bessere:
- Vorausplanung künftiger Geschäftsvorgänge
- Identifikation des kritischen Wegs
